电阻焊是利用电阻热将接头加热到塑性或熔化状态，并由电极对工件施加压力，形成原子间结合的焊接方法。

电阻焊的优点是：金属在压力下从内部加热完成焊接，冶金过程简单；热量集中，加热时间短，变形和应力小，焊后不必校正或热处理；焊接时无需焊剂或气体保护，不用焊丝、焊条，焊接成本低；操作简单，易于实现机械化、自动化生产，生产率高；无噪声及烟尘，劳动条件好。但对于电阻焊，目前尚缺可靠的无损检测方法，焊接质量只能靠工艺试样和破坏性试验来检查；搭接接头的拉伸强度和疲劳强度均较低；设备功率大，设备投资大，维修较困难。

电阻焊主要适用于钢板、镀层钢板、不锈钢板的焊接，根据焊机的类型可以进行横向、纵向焊接。电阻焊根据施焊方式的不同，通常分为点焊、缝焊和对焊三种基本类型。

一、点焊

点焊是将焊件装配成搭接接头，并压紧在两电极之间，利用电阻热熔化母材金属，形成焊点的电阻焊方法。点焊主要用于薄板焊接。

1．点焊设备

点焊机主要由变压器、机身、电极和控制部分组成。

(1)变压器目前我国生产的点焊机用变压器有两种类型：一种电流密度和磁通密度较低，机身较粗大，但经久耐用；另一种电流密度和磁通密度较高，因而较轻巧，且控制线路先进，但使用时不能超负荷，否则变压器容易烧坏。

(2)电极材料电极具有传导电流、压力和散热作用，主要是由铜和铜合金，或钨、钼等粉末烧结而成。电极应具有高电导率和高热导率、良好的抗变形和抗磨损能力、在高温下的强度和硬度要高，高温下与焊件金属形成合金的倾向小，物理性能稳定，不易黏附。同时电极的加工要方便、便于更换，且成本要低。

2．点焊工艺

(1)接头形式和结构形式

①接头形式板与板点焊时可采用搭接和卷边接的形式。棒与棒可采用交叉和平行棒间点焊形式。棒与板点焊时可采用直棒与板点焊或弯棒与板点焊。

②结构形式被焊工件应尽量减小伸人焊机回路内的铁磁体工件或夹具的断面积；尽量采用具有强烈水冷的通用电极进行点焊；采用任意顺序来进行点焊各焊点，易于防止变形；焊点离焊件边缘的距离不应太小；焊点布置在易于发生形变的位置。

(2)点焊方法

①双面单点焊两个电极从焊件上、下两侧接近焊件并压紧，进行单点焊接。此种焊接方法能对焊件施加足够大的压力，焊接电流集中通过焊接区，减少焊件的受热体积，有利于提高点焊质量。

②单面双点焊两个电极放在焊件同一面，一次可以焊成两个焊点。其优点是能提高生产率，方便地焊接尺寸大、形状复杂和难以用双面单点焊的焊件，同时还能保证焊件一个表面光滑、平整，甚至无电极压痕。缺点是焊接时部分电流直接经上面的焊件形成分流，使焊接区的电流密度下降。减少分流的措施是在焊件下面加铜垫板，使大部分电流经导电性好的铜垫板流过。

③单面单点焊两个电极放在焊件的同一面，其中一个电极与焊件接触的工作面很大，仅起导电块的作用，对该电极也不施加压力。这种方法与单面双点焊相似，主要用于不能采用双面单点焊的场合。

④双面双点焊两台焊接变压器分别对焊件上、下两面的成对电极供电。两台变压器的接线方向应保证上、下对准电极，并在焊接时间内极性相反，在一次点焊过程中可形成两个焊点。其优点是分流小，主要用于厚度较大，质量要求较高的大型部件的点焊。

⑤多点焊多点焊的优点是生产率高，一次点焊过程中形成多个焊点。多点焊既可采用数组单面双点焊，又可采用数组单点焊或双面双点焊来进行点焊。

(3)焊前表面清理焊件表面的油污、氧化物等将直接影响点焊时的热量析出、核心的形成及电极的使用寿命，并导致缺陷的产生，使接头强度与生产率降低。因此，焊前表面清理是一项非常重要的工序，焊前表面清理可采取下列方法。

①机械清理采用旋转钢丝刷、砂布、锉刀、刮刀、金刚砂毡轮（抛光）等工具进行清理，小型焊件可用喷丸处理。

②化学清理化学清理包括去油、酸洗、钝化等。